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产品与应用

焚烧炉三款典型的炉排类型是什么

在垃圾焚烧过程中,可选择的焚烧炉类型很多。目前世界上典型的垃圾焚烧炉的炉型选择中,焚烧炉大致分为以下几种类型:机械炉排式、流态化式、回转式。下面小编带大家一起看看这三款焚烧炉的燃烧原理、应用情况以及它们之间有什么不同之处。


三种典型的焚烧炉类型如下:


a.机械炉排焚烧炉:

机械炉排焚烧炉的基本原理是炉缸由机械炉排形成,垃圾通过炉排的运动不断翻转移动,搅拌,向前或向后推。主要的加工过程是:垃圾通过抓斗送到炉前的料斗中,由液压给料机以设定的速度通过水箱将垃圾推入炉内与炉排的操作一起向前移动,并与从炉排底部进入的热风进行混合和翻转,可以干燥,点燃,燃烧,甚至燃烧。其正常运行炉温大于850°C,烟气温度高。在850°C的高温下停留2秒以上,保证烟道气中有机组分的分解,机械炉排焚烧炉的主要特点是对废物的适用范围广,不仅能适应欧洲低水分的高热值废物,也适用于亚洲地区高含水率的低热值垃圾。它对进入炉子的垃圾的粒度没有特殊要求。

一般情况下,生活垃圾车的垃圾收集车送来的垃圾可以直接送到焚烧炉燃烧而不会被分解。燃烧效率高,燃烧效率可达75-78%。炉渣的烧失率可达3%左右。机械炉排焚烧炉种类繁多,使用历史悠久,可靠性高。目前,世界上常用的炉排类型有丹麦的Volund,瑞士的Venroll,德国的Martin和滚动炉排。


b.回转窑焚烧炉:

回转窑焚烧炉是一种有耐火材料衬里的圆柱形设备,由挡土轮和支撑轮支撑,水平放置,略微倾斜。它依靠自身圆筒的旋转在混合炉中混合垃圾,以便焚烧垃圾。转炉以1rpm左右的速度在搅拌炉中缓慢混合垃圾,保证垃圾的干燥效果,促进垃圾的燃烧。将焚烧后的垃圾送入进料器,进料器不断地将垃圾送入焚烧炉。垃圾随着旋转的炉体向下移动,垃圾不断暴露在焚烧炉的高温烟气中进行干燥、点燃和燃烧。图3显示了回转窑。


回转窑焚烧炉的主要特点是:回转窑焚烧炉的主体为带衬里的圆柱形钢质回转窑,炉体的旋转由挡轮、支撑轮和齿轮组成。但其缺点是炉体旋转缓慢,不透水搅拌,焚烧不完全,垃圾可燃成分高,耐火材料衬里磨损严重,维修频率高,对垃圾粒度也有一定的要求。本实用新型炉体旋转缓慢,搅拌不透,焚烧不完全,可燃成分高,耐火材料内衬磨损严重,维修频率高。不适用于大容量设备。


C.流化床垃圾焚烧炉:

流化床焚烧炉是近年来发展起来的一种高效焚烧炉。其工作原理是将垃圾添加到流化床中,与高温砂接触,进行传热和燃烧。流化床由底部分配板吹出热风,使垃圾和沙子漂浮而成。它与机械炉排焚烧炉最大的区别是炉膛内没有活动的炉排,炉体通常是垂直布置的。处理过程如下:将垃圾放入料斗,用螺旋输送机送到焚烧炉的上给料口,与炉内600°C的高温沙粒接触,将垃圾加热、干燥、点燃、燃烧。燃烧的灰分由于重力从两侧落下,进入底部螺旋输送机,用于将灰分送到与其相连的振动筛上,振动筛用于将不可燃材料与砂粒分离,然后送到循环提升机中,在炉中重新投入使用。将不可燃物质从炉中排出。


流化床焚烧炉的主要特点是床温均匀,垃圾颗粒与流体接触良好。反应快,焚烧完成,热强度高,热效率可达80-82%,垃圾焚烧率也很高,焚烧后排出的炉渣未燃成分可达1%左右,设备尺寸相对较小。然而,它对进入炉膛的废物的粒度有一定的要求,所以在进入焚烧炉之前需要对废物进行机械破碎。由于我国目前的垃圾收集系统相对落后,垃圾分类收集仍处于初级状态,垃圾无法分类和机械破碎,因此选择这种炉型的可能性客观上是有限的。而且由于炉膛内的垃圾沸腾都依赖于风量大、风压高的空气,消耗大量电能,也容易将一些细小的粉尘吹出炉外,导致锅炉内大量积灰。同时也增加了下游烟气净化的负荷和难度。目前还没有大型装置在该工艺中运行。